Galvanische coating op zink of zinkspuitgietwerk

Als zink (bijv. zinkspuitgietwerk of verzinkte oppervlakken) al aanwezig is als substraat en er een extra galvanische laag (bijv. koper, nikkel, chroom, enz.) moet worden aangebracht, gelden er iets andere eisen dan bij staal. Zink is een relatief reactief metaal en kan snel worden aangetast door sterke zuren of basen. Het heeft ook de neiging om oxiden te vormen, wat een goede hechting kan bemoeilijken. Daarom wordt – vooral bij zinkspuitgietwerk – vaak een zogenaamde “strike” (hechtlaag) gebruikt om een betrouwbare hechting voor de volgende deklaag te garanderen. Als hechtlaag (strike) wordt een alkalisch koperelektrolyt gebruikt.

Hieronder volgt een aanbevolen procesvolgorde voor het galvanisch coaten van zink of zinkspuitgietwerk:

1. Reinigen / Ontvetten

   Doel: Verwijderen van vetten, oliën en andere verontreinigingen.
   Opmerkingen: Gebruik geschikte (milde) reinigers, aangezien zink in sterk alkalische media kan worden aangetast. Meestal een dompelbadproces, eventueel ondersteund door ultrasoon of sproeireiniging.

2. Afspoelen

   Doel: Verwijderen van reinigingsmiddelresten om verontreiniging van volgende baden te voorkomen.
   Tip: Meertraps spoelen (koud of warm water) is vaak aan te bevelen om het oppervlak volledig schoon te maken.

3. Licht beitsen / Activeren (Conditioner)

   Doel: Verwijderen van dunne oxidelaagjes en activeren van het zinkoppervlak.
   Conditioner: Speciaal, mild zuur bad, licht verdund (volgens de instructies van de fabrikant) om het zinkoppervlak voorzichtig te behandelen zonder het te veel aan te tasten.

4. Kort afspoelen

   Doel: Verwijderen van resten van beits of conditioner om verontreiniging van volgende baden te voorkomen.

5. Hechtlaag (alkalisch koperelektrolyt)

   Doel: Aanbrengen van een zeer dunne, maar sterk hechtende metaallaag als basis voor de volgende coatings.
   Alkalisch koperelektrolyt:
   - Zorgt voor goede hechting op zink als het oppervlak correct is voorbereid.
   - Is milieuvriendelijker en veiliger dan cyanidehoudende baden.

6. Hoofdcoating

   Opties:
   - Extra koperlaag (zuur) voor geleiding en egalisatie.
   - Nikkel voor corrosiebescherming en hardheid.
   - Chroom (na nikkel) voor glans en slijtvastheid.
   - Andere metalen of legeringen (bijv. messing, tin, brons) naar behoefte.

7. Afspoelen / Nabehandeling

   Doel: Verwijderen van elektrolytresten en additieven.
   Optioneel: Passiveren of verzegelen voor extra corrosiebescherming of speciale uitstraling.

8. Drogen / Eindcontrole

   Drogen: Centrifuge, heteluchtoven of vergelijkbaar om watervlekken te voorkomen.
   Afsluiting: Visuele inspectie, meting van laagdikte en hechtingstests.

Korte samenvatting van de processtappen

1. Ontvetten / Reinigen
2. Afspoelen
3. Licht beitsen / Activeren (Conditioner, verdund)
4. Afspoelen
5. Hechtlaag (Alkalisch koperelektrolyt)
6. Hoofdcoating (bijv. glanskoper, nikkel)
7. Afspoelen / Nabehandeling
8. Drogen / Eindcontrole