Galvanische coating op zink of zinkspuitgietwerk

Wanneer er al zink (bijv. zinkspuitgietwerk of verzinkte oppervlakken) als substraat aanwezig is en er een extra galvanische laag (bijv. koper, nikkel, chroom, enz.) op moet worden aangebracht, gelden enigszins andere eisen dan bij staal. Zink is een relatief reactief metaal en kan snel worden aangetast door sterke zuren of basen. Bovendien vormt zink gemakkelijk oxidelagen die een goede hechting kunnen bemoeilijken. Meestal—vooral bij zinkspuitgietwerk—wordt daarom een zogenaamde “strike” (hechtlaag) toegepast om een betrouwbare hechting van de volgende deklaag te garanderen. Als hechtlaag (strike) wordt een alkalisch koperelektrolyt gebruikt.

Hieronder volgt een aanbevolen procesvolgorde voor het galvanisch coaten van zink of zinkspuitgietwerk:

1. Reinigen / Ontvetten

   Doel: Verwijderen van vetten, oliën en andere verontreinigingen.
   Opmerkingen: Gebruik geschikte (milde) reinigingsmiddelen, omdat zink kan worden aangetast in sterk alkalische media. Meestal gebeurt dit in een dompelbad, eventueel ondersteund door ultrasoon of sproeireiniging.

2. Spoelen

   Doel: Verwijderen van overgebleven reinigingsmiddelen om geen verontreiniging te veroorzaken in de volgende baden.
   Tip: Vaak wordt een meertraps spoelproces (koud of warm water) gebruikt om het oppervlak grondig te reinigen.

3. Licht beitsen / Activeren (Conditioner)

   Doel: Verwijderen van dunne oxidelagen en activering van het zinkoppervlak.
   Conditioner: Een speciaal, mild-zuur bad dat licht verdund (volgens de aanbevelingen van de fabrikant) wordt toegepast. Zo wordt het zinkoppervlak voorzichtig behandeld zonder het te sterk aan te tasten.

4. (Optioneel) Korte spoeling

   Doel: Verwijderen van beits- of conditionerresten, zodat de volgende baden niet worden verontreinigd.

5. Hechtlaag (alkalisch koperelektrolyt)

   Doel: Aanbrengen van een zeer dunne, maar goed hechtende metaallaag, die als basis dient voor de daaropvolgende coatings.
   Alkalisch koperelektrolyt:
   - Zorgt voor een goede hechting op zink, mits het oppervlak correct is voorbehandeld.
   - Is (vergeleken met cyanidehoudende baden) milieuvriendelijker en veiliger.
   - Belangrijk: pH, complexvormers en temperatuur zorgvuldig controleren.

6. Hoofdcoating

   Opties:
   - Een extra koperen laag (zuur of alkalisch) voor geleidbaarheid en egalisatie.
   - Nikkel (mat, halfmat of glanzend) voor corrosiebescherming en hardheid.
   - Chroom (decoratief of hard) voor glans en slijtvastheid.
   - Andere metalen of legeringen (bijv. messing, tin, brons) afhankelijk van de vereisten.

7. Spoelen / Nabewerking

   Doel: Verwijderen van restanten elektrolyt en additieven.
   Optioneel: Passiveren of afdichten voor extra corrosiebescherming of een specifieke uitstraling.

8. Drogen / Eindcontrole

   Drogen: Centrifuge, heteluchtoven of vergelijkbare methoden om watervlekken te vermijden.
   Afsluiting: Visuele inspectie, meting van laagdikte en hechtingstesten.

Korte samenvatting van de processtappen

1. Ontvetten / Reinigen
2. Spoelen
3. Licht beitsen / Activeren (Conditioner, verdund)
4. (Spoelen)
5. Hechtlaag (alkalisch koperelektrolyt)
6. Hoofdcoating (bijv. Koper, Nikkel, Chroom, enz.)
7. Spoelen / Nabewerking
8. Drogen / Eindcontrole